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鍍鋁膜轉(zhuǎn)移機(jī)理及解決方案
一、對早期有關(guān)鍍鋁轉(zhuǎn)移機(jī)理的評價
鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象大家討論好幾年了，對鍍鋁層轉(zhuǎn)移機(jī)理也作了闡述，本文首先歸納一下有關(guān)的論點：
1.分子量小的粘合劑分子間活動能力強，容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層。
2.膠粘劑涂布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞鍍鋁層。
3.在質(zhì)量較好的鍍鋁膜上均勻分布著250多萬個直徑0.1mm的針孔，或者是更多的直徑小于0.1mm的針孔。研發(fā)鍍鋁專用膠水的目標(biāo)是：讓分子量較小、分子量分布較窄的膠水分子在尚未發(fā)生交聯(lián)的情況下，在一定的的溫度和壓力作用下，穿過上述的針孔，與鍍鋁基材直接接觸，經(jīng)過熟化與鍍鋁基材松散地粘合在一起。
4.不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層（指鍍鋁層），還會影響粘接強度。同時，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中，其分子量也必然不均勻（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同理）。
姑且不論鍍鋁膜上是否存在針孔，前3條論述的共同點是認(rèn)為膠粘劑的小分子會透過鍍鋁層而到達(dá)鍍鋁基材表面。至于結(jié)果如何，有的解釋為與鍍鋁基材松散地粘合在一起；有的認(rèn)為浸蝕或破壞了鍍鋁層?？傊麄冋J(rèn)為膠粘劑小分子的滲透是導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移的因素之一。這種理論進(jìn)一步演變成油墨附著力添加的說法，即內(nèi)容為：在油墨層上涂膠后，膠粘劑滲透至油墨與基材的結(jié)合部，加強了油墨對基材的附著力，如果油墨的附著力差說明膠粘劑的質(zhì)量有問題云云。
大量實驗證明，粘合劑小分子能滲透過鍍鋁層的說法不能成立，所以滲透后的結(jié)果是破壞了鍍鋁層還是提高了復(fù)合強度都無從談起。不要說是膠粘劑小分子，即使是醋酸乙酯分子短時間內(nèi)也不能滲透鍍鋁層。
有人做過如下實驗：將未復(fù)合的VMPET或VMCPP基材放入（50±2）℃的醋酸乙酯中浸泡2小時，然后用壓敏膠帶測試，VMCPP的鍍鋁層發(fā)生部分轉(zhuǎn)移；VMPET要浸泡3.5小時后，鍍鋁層才發(fā)生部分轉(zhuǎn)移。而浸泡液醋酸乙酯改成常溫，同樣的鍍鋁基材要浸泡5小時，VMCPP的鍍鋁層開始發(fā)生部分轉(zhuǎn)移，VMPET的鍍鋁層還未發(fā)生轉(zhuǎn)移。此實驗并不能證明醋酸乙酯是從鍍鋁層浸入，倒很可能是從CPP或PET層滲透，因為醋酸乙酯溫度升高使轉(zhuǎn)移提前發(fā)生的實驗結(jié)果，符合塑料薄膜阻隔性規(guī)律。到底是鍍鋁層還是塑料薄膜層發(fā)生滲透現(xiàn)象目前不必下結(jié)論，起碼實驗證明了在短暫的涂膠、干燥過程中，溶劑滲透鍍鋁層的可能微乎其微。而膠粘劑分子遠(yuǎn)大于醋酸乙酯，滲透更不可能。
溫度對鍍鋁層轉(zhuǎn)移的影響也是大家關(guān)注的熱點。有的提倡高溫短時間熟化：如鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50℃左右，切勿低溫長時間熟化。然而生產(chǎn)實踐卻不支持這種觀點，有條件的廠家通行做法是，將熟化室分成高溫及低溫室，低溫熟化室就用于鍍鋁復(fù)合膜的熟化。溫度到底對鍍鋁膜產(chǎn)生了什么作用？還是舉上述實驗的繼續(xù)來分析：
150mm寬的VMCPP在不同溫度及施加1kgf恒定張力的條件下，經(jīng)受不同時間的拉伸后除去張力，冷卻至室溫后用壓敏膠帶測試的結(jié)果（見下表）。 
以同樣的條件拉伸VMPET，結(jié)果是鍍鋁層的轉(zhuǎn)移較輕微。
這個實驗說明VMCPP膜的CPP基材受熱溫度越高，拉伸伸長率越大；拉伸時間越長CPP膜蠕變越大。正因為CPP基材的彈性模量小拉伸變形大，而鍍鋁層又沒有延伸性，造成鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。以同樣條件拉伸VMPET膜，由于PET基材拉伸變形小，鍍鋁層轉(zhuǎn)移也少。這個實驗結(jié)果可以幫助我們優(yōu)化熟化條件：
a.在不影響下道工序操作的前提下,降低熟化溫度,減少鍍鋁復(fù)合膜在熟化室的熟化時間。
b.不同基材的鍍鋁復(fù)合膜，熟化條件可以有所變化。原則上彈性模量大的復(fù)合膜可以延長熟化時間。
二、內(nèi)應(yīng)力的作用
我們以PET//VMPET//PE結(jié)構(gòu)做個小試驗，一般在PET印刷面涂膠與VMPET的鍍鋁面復(fù)合，然后放進(jìn)熟化室，熟化后的鍍鋁層沒有轉(zhuǎn)移跡象。再用上述復(fù)合膜涂膠復(fù)合PE膜，卻發(fā)現(xiàn)VMPET的鍍鋁層轉(zhuǎn)移至印刷面上，這是大多數(shù)彩印廠面臨的難題。為此彩印廠沒有少動腦筋，有的嘗試PET與VMPET復(fù)合后不經(jīng)熟化就復(fù)合PE膜，還是發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移。說是小分子“浸蝕”或“破壞”又太牽強，因為第一次PET與VMPET復(fù)合時強度很好，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移，而第二次復(fù)合PE膜后第一次復(fù)合的鍍鋁層才發(fā)生轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。對這種鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，人們有種種猜測，如薄膜、膠層的性質(zhì)，烘道溫度、熟化時間、張力控制等條件。
拿一張已經(jīng)發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移的PET//VMPET//PE復(fù)合膜裁成條狀，我們先把PE膜剝離掉，然后再測試鍍鋁復(fù)合層的剝離強度，卻發(fā)現(xiàn)剝離強度能符合要求，鍍鋁層也不再轉(zhuǎn)移了。那么造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的因素是哪層PE膜嗎？再仔細(xì)觀察復(fù)合膜，復(fù)合膜向PE層卷曲，說明PE膜一側(cè)的拉伸大于另一側(cè)。我們拿上述已裁成條狀的復(fù)合膜在鍍鋁層剝開一點，結(jié)果鍍鋁轉(zhuǎn)移；再對條狀復(fù)合膜兩端施加張力，然后繼續(xù)剝離鍍鋁復(fù)合層，鍍鋁卻不再轉(zhuǎn)移了，剝離強度也上升了。這個實驗可以說明：PE層收縮的內(nèi)應(yīng)力是造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因。
理論上說只要PE膜的拉伸率與另一側(cè)的PET一致，就可以避免鍍鋁轉(zhuǎn)移，然而這點卻是無法做到的。PE膜的厚度越薄彈性模量越小，張力相同時拉伸率越大；PE膜橫向厚薄不均，復(fù)合時必須加大張力，否則PE膜放卷時一邊下垂，復(fù)合膜該半邊會起皺；復(fù)合機(jī)放卷部的導(dǎo)輥太多，走膜路程過長等等，這些因素都會導(dǎo)致PE膜過度拉伸而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以PET//VMPET//PE復(fù)合膜的鍍鋁轉(zhuǎn)移問題幾乎難以解決。
三、柔軟性——內(nèi)應(yīng)力的釋放
不僅是復(fù)合膜各層間拉伸不一致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，聚氨酯膠粘劑固化后也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。雙組分聚氨酯膠粘劑經(jīng)過交聯(lián)固化后變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。目前市面上有一種鍍鋁專用膠，它的設(shè)計原理就是讓膠固化后柔軟而具有彈性，彈性體可以吸收內(nèi)應(yīng)力，從而緩解鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同樣性能的聚氨酯膠粘劑，涂膠厚度小的固化后體積收縮量也少，因此我們在避免產(chǎn)生白點氣泡的前提，盡量減少膠粘劑的涂布量，也可以有效地減輕鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
熟化溫度越高，聚氨酯膠粘劑固化速度越快，這個現(xiàn)象大家非常熟悉。復(fù)合基材經(jīng)過復(fù)合操作時的加溫、拉伸，收卷后需要一定的時間來平衡內(nèi)應(yīng)力，此時，復(fù)合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鍍鋁復(fù)合膜的層間滑動成為可能，從而釋放了內(nèi)應(yīng)力，這是我們提倡溫熟化的理由之一?；谕瑯拥睦碛桑冧X膜用于三層復(fù)合時最好第一次復(fù)合后不進(jìn)熟化室，可以連續(xù)復(fù)合第二次后再熟化。
四、鍍鋁膜本身的質(zhì)量
國內(nèi)的鍍鋁復(fù)合膜轉(zhuǎn)移現(xiàn)象比較多，與鍍鋁基材的質(zhì)量和處理手段有很大的關(guān)系。例如用于鍍鋁的CPP基材，選做電暈層的樹脂能否使電暈效果持久？現(xiàn)在除了電暈處理外還有離子沖擊的方法來增加CPP膜的表面張力，不同的處理工藝使鍍鋁層在是否容易被轉(zhuǎn)移的性能方面有很大的區(qū)別。使用廠家對鍍鋁膜的內(nèi)在性能處于信息不對稱的地位，分析問題時缺乏根據(jù)，很多質(zhì)量問題懸而未決。這里介紹一些較易鑒別的方法：
首先要注意鍍鋁膜的生產(chǎn)日期，VMCPP一般來說只有3個月的儲存期，超過期限的膜鍍鋁層很容易轉(zhuǎn)移。這里說的是從生產(chǎn)日期開始計算的儲存期，它在生產(chǎn)商及分銷商的倉庫里存放的日期也要計算在內(nèi)。氣候也是我們考慮的因素，冬季儲存期可略長，而高濕的夏季要適當(dāng)縮短。
用達(dá)因水測量鍍鋁面的表面張力。鍍鋁面與鋁箔面的表面張力不是一回事，鍍鋁面的表面張力可以反映基材的表面張力衰減的程度，從而與鍍鋁層的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象相關(guān)。一般VMCPP的鍍鋁面要求達(dá)到38達(dá)因，等于或低于36達(dá)因的就不能使用了，除非你的客戶能容許。
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